退火是金属材料热处理工艺中关键的一环，通过调整温度和时间，可显著改变材料的硬度、塑性和耐腐蚀性。以下是不同接地棒材料退火后的硬度降幅对比及原理分析：

  纯铜接地棒退火温度：通常在500-700℃之，硬度降幅：退火后硬度降低约10%-15%，纯铜的导电性优异，退火后晶粒细化，塑性显著提高，但硬度变化较小，适用于高导电需求场景，如雷电泄流

  铜包钢接地棒，退火温度：钢芯部分需在700-850℃退火，铜层在500-600℃退火，硬度降幅：钢芯硬度降低，铜层硬度降低15%-20%，钢芯退火后塑性提高，便于弯曲和打入土壤；铜层退火后耐腐蚀性增强，经济性优于纯铜，但需注意铜层与钢芯的结合强度。

  镀锌钢接地棒,硬度降幅：硬度降低25%-35，镀锌层在退火过程中可能部分熔融，需控制温度避免剥落。

  不锈钢接地棒，退火温度：高温退火在1050-1150℃，硬度降幅：硬度降低40%-50%，高温退火可消除冷加工硬化，显著提高塑性和耐蚀性，适用于高腐蚀性土壤，但加工难度较大。