在沿海地区，由于高湿度、盐雾腐蚀和土壤含盐量高的特点，接地棒的安装需特别注意防腐蚀和电气性能。以下是关键安装要点及技术要求：

  优先选用铜包钢、不锈钢或石墨复合材料接地棒。铜包钢结合了铜的耐腐蚀性和钢的机械强度，适合应对盐雾和潮湿环境；不锈钢在氯离子环境中表现更稳定，避免使用普通镀锌钢，因盐雾会加速锌层氧化脱落，采用热浸镀锌、镀铜或喷涂防腐涂层（如环氧树脂），增强抗盐雾和潮湿能力，焊接部位需二次防腐处理，防止电化学腐蚀。

  接地棒应埋设在距海岸线一定距离（如50米以上），避免浪溅直接侵蚀，埋深需≥0.8米，且顶面距地面≥0.6米，防止潮汐或浪涌暴露接地体，若土壤电阻率高（如沙土或岩石），可采用深井接地（埋深≥3米）或填充降阻剂（如碳粉+硫酸铜）。

  在硬土或岩石地质中，使用电动/气动钻机钻孔，孔径比接地棒大10%-15%，确保接触紧密，回填时分层夯实，优先使用细沙或降阻剂混合物包裹接地棒，减少土壤电阻率差异，间距≥5米，采用环形或放射形布置，降低接地电阻并提高均压效果。

  使用铜质连接器，避免异种金属接触（如铜-钢直接连接），防止电位差引发腐蚀，连接处用防水胶带或热缩套管密封，防止盐雾渗透。

  每年测量接地电阻，沿海地区标准应≤4Ω，若超标需补打接地棒或更换降阻剂，每2-3年开挖检查镀层完整性，发现锈蚀或破损及时修复，防雷接地：需与避雷带、引下线形成完整系统，确保雷电流快速导散，化工区域：若沿海地区存在工业污染，需增加接地棒密度（如间距≤3米）。

  通过以上措施，可显著提升沿海地区接地棒的耐久性和电气性能，保障设备安全运行。具体施工需结合地质勘测结果和当地规范调整。