降低接地棒铜材成本需结合材料替代、工艺优化、设计改进及供应链管理等多方面措施，以下为具体方法及技术依据：

  材料替代与复合结构设计，采用低碳钢芯（如Q235钢）作为基材，表面镀铜或包覆铜层。钢芯提供机械强度，铜层保障导电性，大幅减少纯铜用量，成本仅为纯铜棒的30%-50%，通过电解镀铜或热浸镀技术，控制镀层厚度（如0.25-0.5mm），在满足防腐和导电需求的前提下减少铜材消耗。

  工艺优化与生产流程改进，将清洗步骤提前至热处理前，避免润滑油在高温下分解产生难处理的混合物，降低后续清洗和废水处理成本，使用在线清洗、机械摩擦或喷淋等方法提高镀层均匀性，减少材料浪费。

  表面处理与防腐技术，通过无氧或微氧热处理工艺，增强铜层与钢芯的分子结合力，避免镀层脱落导致的返工和材料损耗，使用铜材钝化液或光亮添加剂，提升表面耐腐蚀性，延长接地棒使用寿命，减少更换频率。

  设计优化与模块化生产，根据土壤条件选择合适长度（如2-3米），避免过度设计导致的材料冗余，采用可拼接的接地模块，减少单体材料用量，同时适应不同接地深度需求。

  降低接地棒铜材成本需综合材料替代、工艺改进、设计优化及供应链管理等策略。例如，采用铜包钢复合结构可节省70%以上铜材成本，而工艺优化和表面处理技术能进一步减少材料浪费。