在高腐蚀环境下，接地棒的选型和维护需兼顾防腐性能与成本控制。以下是结合材料创新、工艺优化和设计策略的成本优化方案，引用了多篇行业研究和专利技术：

  材料选择与工艺创新，采用 铜镀钢/铜包钢材料，通过电镀或热浸镀工艺形成致密镀层，兼具铜的导电性和钢的强度，在接地棒表面嵌入石墨烯涂层，其导电性比铜高3-5倍，且耐腐蚀性优异，可降低30%的材料用量。

  环保填充剂技术，使用 高能回填料，通过潮解作用释放电解离子，改善土壤导电性，减少接地棒埋设数量，降低施工成本，应用 热镀+淬火工艺，通过优化冶炼和制管流程，提升钢材耐腐蚀性，同时降低生产能耗。

  设计优化策略，采用过盈配合连接，避免焊接或钻孔锁螺丝，减少材料浪费和施工时间，效率提升50%，通过离子释放技术，使接地棒在浅埋条件下（如3米）达到深埋效果，减少土方开挖量，降低施工成本。

  施工与维护成本控制，使用油镐驱动安装，单人即可完成深埋（60米），无需大型设备，人工成本降低70%，加装腐蚀传感器，实时监测接地棒状态，避免过度维护或突发故障导致的更换成本，选择镍合金外壳（寿命40年以上）或陶瓷镀膜紫铜管（抗酸碱腐蚀），减少更换频率。

  优先选择铜镀钢复合材料+离子填充技术，结合模块化设计和智能监测，可在保证防腐性能的前提下，综合成本降低30%-50%。具体方案需根据土壤腐蚀性和接地电阻要求进一步优化。